KAZAKHSTAN : INSTALLATION CLE-EN-MAIN QUI PERMET DES ECONOMIES D’ÉNERGIE

OMAS a mis en marche avec succès le moulin à blé soft/hard le plus avancé d'Atyrau, la principale ville portuaire de la mer Caspienne connue pour ses importantes gisements d'hydrocarbures.

Omas a récemment terminé la construction d'un nouveau projet révolutionnaire au Kazakhstan. Il s’agit d’un moulin inclus dans un projet privé pour la réalisation du premier pôle alimentaire intégré comprenant stockage des céréales, section de broyage, lignes de production de pâtes, pain et biscuits.

Le centre industriel, d’une valeur de plus de 50 millions d’euros, est un modèle d’intégration verticale du processus de production dans lequel les principales entreprises mondiales dans des secteurs spécifiques ont collaboré.

Il s’agit d’un travail dans la chaîne d’approvisionnement intégrée visant à produire FARINE, PÂTES et BISCUITS à partir du blé.  L’objectif est celui d’assurer la gestion de chaque phase du processus afin de garantir la meilleure qualité des produits finis au bénéfice des consommateurs, en gardant les coûts de production au minimum.

Le projet a été confié à OMAS avec la formule «clé en main» et consiste dans la construction de l’installation «GREEN FIELD» de réception et stockage des céréales; et de la section de mouture et préparation des différentes farines requises par les processus de transformation secondaire.

Omas a été choisie comme fournisseur de l’installation car elle offrait les avantages suivants:

1) Le projet technologique, qui a permis d’obtenir des performances uniques:

a. Taux d'extraction de la farine de 78-80%;

b. Production de farine pour la fabrication du pain avec un taux d’endommagement de l'amidon égal à 30-35% Unité Farrand;

c. Production de farines aptes à la préparation de pâtes, avec une couleur et un goût idéaux, avec un amidon endommagé très bas, égal à 9-15%.

Cette flexibilité a été obtenue grâce à l’appareil à cylindres LEONARDO, qui permet de créer des recettes de broyage en variant la vitesse des cylindres. Omas est la seule entreprise au monde capable de mettre en œuvre cette technologie, afin de produire des farines ayant des caractéristiques de panification variables.

2) Conception d'une usine qui, grâce au concept "ECOMONY IN BUILDING LAYOUT", a permis à Omas de construire un bâtiment 25% plus petit par rapport à ceux des autres fournisseurs. De cette façon, il a été possible de réduire les coûts des fondations et de construction, ainsi que la durée de réalisation du bâtiment, tout en garantissant des normes d'hygiène, une grande facilité d’accès pour l’entretien et un fonctionnement efficace de l’installation.

3) L'application de la technologie innovante "KERS - Kinematic Energy Regeneration System", brevet mondial d'Omas, qui récupère l'énergie non utilisée par les cylindres en générant une économie d'énergie de 25 à 30% supérieure à celle des appareils à cylindres traditionnels à courroie.

Cette technologie permet de réduire de 25% les coûts des systèmes d'alimentation électrique du moulin, tels que la cabine de transformation et de compensation du facteur de puissance.

4) La garantie de la construction 100% en Italie de toutes les machines, des accessoires, des silos de stockage, des bâtiments et du système électrique, afin de garantir une efficacité maximale de l'installation avec le coût de gestion le plus bas.

C’est une philosophie d’Omas qui provient d’une analyse minutieuse du T.C.O. - Total Cost of Ownership (le coût total de possession) des moulins, calculé sur une période de 5 ans d’exploitation, qui ajoute à la valeur initiale de l’investissement le coût de fabrication et les pertes de production dues aux arrêts, ruptures, baisses d’efficacité et coûts d’entretien. Cette analyse approfondie réalisée par Omas nous permet de déduire comment les économies sur les composants et sur les matériaux de construction procurent un avantage immédiat, tout en compromettant la fiabilité et l'efficacité de l'installation, en la rendant de cette façon moins avantageuse à moyen terme.

5) Le logiciel de gestion de l’installation, facile à comprendre, réalisé sur une plate-forme Microsoft, qui commence par la réception des grains et se termine par le chargement des matières premières dans les silos d’alimentation des lignes de pâtes, de pains et de biscuits, en assurant la gestion administrative et la régularité de production.

Le système est également équipé d'un progiciel avec contrôle numérique et continu des paramètres de fonctionnement, qui permet de tracer les courbes de fonctionnement et de consommation en fonction des types de matières premières et de produits finis. L'installation est conforme à la norme européenne Industrie 4.0.

Une attention particulière a été réservée à la formation des coordinateurs de l’installation qui ont participé à des cours spécifiques de technologie, de mécanique et d’automatisation pour une gestion correcte du moulin.

Omas peut être satisfaite d’avoir respecté les besoins d’un client exigeant, en lui fournissant une installation ultra-moderne qui représente un nouveau standard technologique mondiale.

Pour plus d'informations, contactez:

• Directeur de la succursale d’Omas, M. Danilo Carloni, Moscou
• Directeur commercial Pietro Barbalarga, Italie