Kazajstán: una instalación llave en mano dedicada al ahorro de energía

La planta de molienda de grano blando y duro más avanzada de Atyrau, la principal ciudad portuaria del Mar Caspio conocida por sus grandes depósitos de hidrocarburos, ha sido puesta en marcha con éxito positivo por OMAS.

Omas ha completado recientemente la construcción de un nuevo proyecto revolucionario en Kazajstán. Es un molino incluido en un proyecto privado para la construcción del primer centro de alimentos integrado que consiste en almacenamiento cerales, molienda, líneas para la producción de pasta, pan y galletas.

El centro industrial, con un valor de más de 50 millones de euros, es un modelo de integración vertical del proceso de producción al que han contribuido las principales empresas líderes del mundo en sectores específicos.

Se trata de una instalación del proceso de producción integrado para producir HARINAS, PASTA y GALLETAS a partir del trigo, con el objetivo de garantizar la gestión de cada fase del proceso, la máxima calidad de los productos acabados en beneficio de los consumidores, con mínimos gastos de producción.

A OMAS se le encomendó el proyecto, con la fórmula "Llave en mano", para la construcción de la planta "GREEN FIELD" para recibir y almacenar cereales  y de la planta de molienda y preparación de las diferentes harinas, según lo requerido por los procesos de transformación secundarios.

Omas fue elegido como el proveedor de la planta porque ofrecía las siguientes ventajas:

1) El proyecto tecnológico, que permitió obtener rendimiento único:

a.  extracción de harina de 78-80%;
b. Producción de harina para panificación con almidón dañado del 30-35% en unidad Farrand;
c. Producción de harinas para la preparación de pasta, con un color y sabor ideales, con muy poco almidón dañado, 9-15%.

Esta flexibilidad se ha logrado gracias al banco de molienda LEONARDO, que permite la creación de recetas de molienda al variar la velocidad de los rodillos. Omas es la única compañía en el mundo capaz de implementar esta tecnología, que permite la producción de harinas con características de panificación variables.

2) Proyecto que, gracias al concepto de "ECOMONÍA EN EL LAYOUT DEL EDIFICIO", ha permitido a Omas construir un edificio el 25% más pequeño que cualquier otro proveedor. De esta manera, fue posible reducir no solo los costos de la construcción, sino, sobre todo, el tiempo de construcción del edificio, garantizando al mismo tiempo estándares higiénicos innovadores;  facilidad de acceso para el mantenimiento y operaciones altamente eficientes de la planta.

3) La aplicación de la tecnología innovadora “KERS - Kinematic Energy Regeneration System”, patente mundial de Omas, que recupera la energía no utilizada por los rodillos y que genera un ahorro de energía de un 25-30% respecto a los banco de molienda tradicionales.

Esta tecnología permite una reducción de costos del 25% de los sistemas de suministro de energía de la fábrica, como el transformador y la cabina de transformación.

4) Garantía de construcción 100%  Italiana, de todos los equipos, accesorios, silos de almacenamiento, edificios y sistemas eléctricos, para garantizar la máxima eficiencia de la planta con el menor costo de gestión.

Es una filosofía de Omas que se origina a partir de un análisis cuidadoso de C.T.P. - Total Cost of Ownership de los molinos, calculado en un período de 5 años de operación, que agrega al valor inicial de la inversión el costo de fabricación y las pérdidas de producción debido a paradas, interrupciones, caídas de eficiencia y costos de mantenimiento. Este análisis profundo de Omas nos permite deducir cómo los ahorros en componentes y materiales de construcción producen una ventaja inmediata, pero al mismo tiempo comprometen la confiabilidad y la eficiencia de la planta, por lo que ya no son ventajosas a mediano plazo.

5) El software de gestión del sistema, fácil de utilizo, se realizó en una plataforma de Microsoft, que comienza con la recepción de los granos y finaliza con la carga de las materias primas en los silos de alimentación de las líneas de pasta, pan y galletas, lo que garantiza la gestión administrativa y de producción.

El sistema también está equipado con un software con control digital y continuo de los parámetros de funcionamiento, que permite rastrear las curvas de operación y consumo según los tipos de materias primas y los tipos de productos acabados. La planta cumple con la norma europea Industria 4.0.

Se prestó especial atención a la formación de los técnicos de planta que participaron en cursos específicos de tecnología, mecánica y automatización para la correcta gestión de la planta.

Omas puede satisfacerse por haber cumplido las necesidades de un cliente exigente, proporcionando una instalación de vanguardia que marca un nuevo estándar tecnológico global.

Para mayor información contactar a:

• Director de la sucursal de Omas Sr. Danilo Carloni, Moscú
• Director Comercial Pietro Barbalarga, Italia
 

  

  

Cliente TOO KARAT
País Kazajstán
Tipo de proyecto Planta de recepción y almacenamiento de granos, molienda y preparación de diferentes harinas con fórmula "llave en mano".
Plus de la planta Omas se eligió como proveedor de la planta para la construcción, en Kazajstán, del primer centro de alimentos integrado compuesto por almacenamiento de grano, planta de molienda, líneas para la producción de pasta, pan y galletas. Se trata de una planta completa del proceso de producción de HARINAS, PASTA y GALLETAS a partir del trigo.
UGANDA: la planta de molienda más avanzada de toda África Oriental

Contactos


OMAS S.R.L.
Via Fornace seconda strada 1
Arsego - San Giorgio delle Pertiche
Padova - Italy
Tel. +39 049 9330297

ISO 9001