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Il grano duro è una materia prima complessa e di grande valore nel settore molitorio. Omas Industries progetta e realizza impianti e macchinari altamente specializzati per la lavorazione del grano duro, dalla pulitura allo stoccaggio, dalla macinazione al confezionamento. Le fasi operative e i macchinari impiegati sono studiati per garantire la massima resa e la migliore qualità della semola prodotta.

Pulitura del grano duro: macchinari e tecnologie Omas

La prima fase della lavorazione del grano duro è la pulitura, finalizzata a rimuovere impurità come pietre, semi estranei, frammenti, polveri e chicchi danneggiati. Omas Industries utilizza una dotazione completa di macchinari, tra cui decorticatrici e spazzole per la rimozione meccanica delle impurità superficiali, separatori e tarare verticali per la separazione in base a peso e dimensione. I misuratori d’umidità preparano il prodotto alla fase successiva, mentre gli spietratori separano eventuali particelle minerali.

Un elemento distintivo della pulitura Omas è la sterilizzatrice, che garantisce la sanificazione completa del grano duro, eliminando cariche batteriche, muffe e microrganismi indesiderati senza alterare le caratteristiche del chicco. A questa si aggiunge la selezionatrice ottica per cereali, che permette di rimuovere automaticamente impurità visive e chicchi difettosi tramite tecnologia di riconoscimento colore e forma, aumentando la qualità e la purezza del prodotto finale.

Omas progetta impianti che combinano sistemi di aspirazione, classificazione dimensionale e separazione ottica, integrabili con tecnologie di ordinamento colore o analisi Near-InfraRed.

Macinazione del grano duro: semolatura di qualità con gli impianti Omas

La seconda fase è la macinazione, cioè la trasformazione del chicco in semola attraverso l’apertura e la separazione dell’endosperma. Omas Industries impiega laminatoi ad alte prestazioni come il Leonardo Edge per la riduzione progressiva del chicco, il plansifter per la classificazione e la setacciatura del prodotto, le semolatrici specifiche per il grano duro e la setacciatrice a vibrazione per la rifinitura finale.

La macinazione del grano duro è più complessa rispetto a quella del grano tenero: il chicco duro e vitreo richiede una sequenza più lenta e controllata di frantumazione per ottenere una semola dalla granulometria ottimale. L’obiettivo è produrre una semola con particelle uniformi, tra 300 e 600 µm, essenziale per garantire la resa e l’assorbimento d’acqua nella produzione di pasta. 

Grazie alla modularità dei suoi impianti, Omas consente di adattare il diagramma di macinazione in base alla qualità del grano e al prodotto finale.

Scarico e stoccaggio del grano duro: soluzioni integrate Omas

Dopo la pulitura e la macinazione, il prodotto deve essere gestito con efficienza durante le operazioni di scarico, trasporto interno e stoccaggio. Omas Industries propone bilance a doppia benna o bilance tubolari per il controllo del peso, estrattori Svevo per la movimentazione interna, e una vasta gamma di trasportatori a catena, coclee per cereali ed elevatori a tazze che assicurano un flusso continuo e sicuro tra le varie sezioni dell’impianto.

Il grano duro, pur essendo più resistente alla rottura, richiede un controllo rigoroso dell’umidità e della temperatura per evitare deterioramenti o infestazioni. Omas integra sistemi automatici di controllo ambientale, ventilazione e aerazione nei propri silos, garantendo condizioni ottimali di conservazione.

Confezionamento del grano duro e della semola: linee automatizzate Omas

L’ultima fase del processo è il confezionamento del prodotto finito, che può essere semola, semolina, durolina o grani selezionati. Omas Industries progetta linee complete con confezionatrici per prodotti finiti, dosatori di precisione, e stazioni di insacco automatizzate dotate di sistemi di pallettizzazione e controllo peso.

Il confezionamento del grano duro richiede attenzione alla conservazione del colore ambrato tipico della semola, al controllo dell’umidità e all’assenza di impurità. La precisione nel dosaggio e nella sigillatura assicura la massima qualità e durata del prodotto confezionato.

Scegliere Omas significa affidarsi a un partner tecnologico capace di offrire soluzioni su misura per ogni tipo di materia prima, con risultati costanti, elevata resa e riduzione dei costi operativi.