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• 1 Junio 2017 •
En diciembre de 2016, la empresa Omas fue elegida como socio tecnológico para la realización de la nueva instalación moledora de E B Bradshaw & Sons.
El molino se construirá en un edificio nuevo, al lado de las instalaciones que se realizaron en los años 1990 y 2005.
El proyecto de OMAS tuvo éxito porque, más que cualquier otro competidor, unió tres objetivos prioritarios para el cliente:
Veamos cómo OMAS ha encarado y resuelto cada aspecto.
La línea de limpieza de trigo, además del vibro-separador, la deschinadora y el foto-separador, incorporará GIOTTO STERILIZER, el sistema OMAS que permite la gestión óptima del grado de limpieza del trigo, gracias a la eliminación de las capas externas de lignina y celulosa. Con este proceso, desarrollado únicamente por IAS, la superficie de la cariópside se raspa para eliminar las capas externas de la cáscara en cantidad variable entre un 0,1 y un 2%, purificándola de las IMPUREZAS INORGÁNICAS tales como son los fertilizantes, los herbicidas, los antiparasitarios, la tierra, la arena y los metales; y ORGÁNICAS tales como son las bacterias, los hongos, los mohos y las mico-toxinas. La molienda de un trigo purificado de cada componente inorgánico reduce el contenido en cenizas de la harina, mejora su color y elimina la presencia de metales prohibidos en las harinas usadas para la preparación de comidas para niños. La eliminación de herbicidas, fertilizantes y desinfectantes químicos es fundamental porque estudios recientes los consideran el origen de muchas intolerancias y alergias alimenticias que son atribuidas incorrectamente a las harinas y a los productos de panadería. La molienda de trigo sin impurezas orgánicas evitará no sólo la contaminación de la instalación moledora sino permitirá obtener harinas y salvados microbiológicamente purificados que podrán ser conservados para períodos más largos pero, sobre todo, sin bacterias, mohos y mico-toxinas con gran beneficio para la salud del consumidor.
El ahorro energético ha sido obtenido con una serie de tecnologías entre las que la más importante es el uso de los bancos LEONARDO S, equipados con el dispositivo “KERS“. Esta tecnología OMAS, patentada a nivel mundial, utiliza la regeneración eléctrica de la energía cinética entre los rodillos de molienda, permitiendo una reducción de la potencia absorbida por los bancos de un 50%. Se aplicarán sondas y variadores de frecuencia (VSD) en los motores con mayor potencia para utilizar únicamente la energía necesaria para cada fase del proceso. En invierno, además, se recuperará también el calor producido por los ventiladores previstos en la instalación, reintroduciéndolo en el edificio y optimizando de esta manera las energías producidas. Ello permitirá aprovechar las ventajas fiscales debidas a la cantidad de CO2 emitidas y reducir los costes de producción de la harina, generando beneficios económicos. El molino será controlado en modo remoto y será posible, mediante el mando independiente de la velocidad de los rodillos, optimizar los rendimientos de molienda según el tipo de mezcla y de harina.
En lo que a la construcción del nuevo edificio se refiere, esto será realizado por el cliente sobre la base de las indicaciones y el diseño de OMAS, utilizando la innovadora tecnología “BUILDING ECONOMY“ que permitirá reducir de un piso la altura del edificio. Los motores de los bancos se montarán directamente en los rodillos, así no servirá realizar el costoso y ruidoso piso de transmisiones, reduciendo de un 25 % el peso del edificio y de las fundaciones. Los bancos se elevarán del suelo permitiendo, de esta manera, el acceso para la inspección y la limpieza debajo de los mismos con el fin de garantizar un nivel de higiene absoluto. Se beneficiará también la alimentación eléctrica que procederá desde la parte superior, evitando excavaciones o túneles subterráneos que son fuentes de infestaciones desde siempre. El edificio no contará con ventanas sino con un sistema de compensación y recirculación de aire que evitará la salida de ruido y de polvos, garantizando no sólo un ahorro energético sino, en los meses más fríos, una temperatura constante en el interior del edificio evitando de esta forma la creación de condensado y mohos. El compartimentado de los ambientes de trabajo y la elección de paredes y materiales fonoabsorbentes permitirán operar con la instalación sin provocar molestias de conformidad con los límites previstos por las normativas.
El contrato para la realización de la más avanzada instalación de molienda del Norte de Europa premia la gran innovación de OMAS que le ha permitido ser Líder mundial indiscutido en el suministro de ventajosas tecnologías de molienda.
Para una información detallada contactar a Pietro Barbalarga.
