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Lavorazione del mais: soluzioni Omas Industries per un processo efficiente e completo

La lavorazione del mais richiede una catena produttiva precisa e ben organizzata, in cui ogni fase, dalla pulitura alla macinazione, dalla degerminazione fino al confezionamento, contribuisce in modo determinante alla qualità del prodotto finale. Omas Industries progetta e realizza impianti completi e macchinari specifici per la lavorazione del mais, garantendo elevata efficienza energetica, automazione avanzata e rispetto delle caratteristiche organolettiche del cereale.

Rispetto al grano, il mais presenta un chicco più duro e ricco di germe oleoso che implica un processo produttivo più articolato. 

Pulitura e preparazione del mais: eliminare impurità e preservare la qualità

La prima fase del processo di lavorazione del mais è la pulitura, necessaria per rimuovere impurità come polveri, paglia, pietre e semi estranei. Un’accurata pulizia del prodotto grezzo consente di proteggere i macchinari successivi, migliorare la qualità della macinazione e assicurare uniformità nella granulometria finale.

Negli impianti Omas Industries, la pulitura del mais avviene attraverso un insieme coordinato di tecnologie.
Lo svecciatoio separa i semi leggeri e di diversa dimensione dal mais sano, migliorando la purezza del prodotto. La tarara verticale sfrutta il flusso d’aria per rimuovere polveri e impurità leggere, garantendo una pulizia profonda e continua. Questi sistemi si integrano con separatori a densità variabile, magneti per la rimozione dei metalli, setacci vibranti e aspiratori ciclonici, creando una linea di trattamento ad alta efficienza.

Nei moderni impianti Omas, la pulitura può essere automatizzata grazie a sensori e controlli digitali che ottimizzano i parametri in base al tipo di mais lavorato. Rispetto al grano, questa fase richiede macchine più robuste e una maggiore intensità di aspirazione, poiché il chicco di mais è più grande e tende ad accumulare particelle oleose e polveri più persistenti.

Degerminazione del mais: una fase chiave per la qualità della semola

La degerminazione rappresenta una fase cruciale nel processo di lavorazione del mais. Il suo scopo è separare il germe, ricco di oli e sostanze grasse, dall’endosperma, per ottenere una farina o semola più stabile e conservabile nel tempo. Se non eliminato correttamente, il germe può ridurre la shelf-life del prodotto e comprometterne le proprietà sensoriali.

Omas Industries impiega degerminatori ad alta efficienza che agiscono con precisione, sfruttando le differenze di densità e resistenza del chicco per separare le varie parti senza danneggiare l’endosperma. Il processo è controllato da sistemi automatici che regolano intensità e velocità, in modo da ottenere la massima resa e un grado di purezza costante.

A differenza del grano duro, dove il germe è presente in quantità minore e non influisce sulla conservazione, la degerminazione del mais è indispensabile per garantire la qualità del prodotto finale, in particolare nelle produzioni alimentari come la semola per polenta o la farina di mais alimentare.

Macinazione del mais: precisione e controllo con le tecnologie Omas

Una volta pulito e degerminato, il mais viene avviato alla macinazione, cuore del processo produttivo. In questa fase, il chicco viene frantumato in più passaggi fino a ottenere farine o semole di diversa granulometria, in base alla destinazione d’uso.

Omas Industries offre soluzioni avanzate per la macinazione del mais, come il laminatorio Leonardo Edge, equipaggiato con il sistema ODS (Omas Drive System) che consente una regolazione micrometrica dei rulli e il controllo della velocità differenziale, e l’OCS (Omas Cylinder System) per la gestione della temperatura. Queste tecnologie riducono i consumi energetici e migliorano la qualità del prodotto, evitando surriscaldamenti e perdita di nutrienti.

Il processo può essere completato con plansifter, purificatori e separatori automatici, che assicurano uniformità e pulizia del prodotto finito.
Rispetto al grano, la macinazione del mais richiede più energia e un maggiore controllo delle fasi, per evitare una rottura eccessiva dei granuli e conservare le proprietà organolettiche. Omas ha sviluppato sistemi completamente digitalizzati che permettono di gestire e ottimizzare in tempo reale ogni parametro della linea.

Scarico e stoccaggio del prodotto finito: efficienza e sicurezza

Terminata la macinazione, il prodotto viene convogliato verso la fase di scarico e stoccaggio. Qui la qualità ottenuta nelle fasi precedenti deve essere mantenuta intatta. Omas Industries progetta impianti di stoccaggio su misura, dotati di silos in acciaio inox con sistemi di aerazione controllata, monitoraggio di temperatura e umidità e trasportatori automatici per un flusso di materiale costante e sicuro.

Confezionamento del mais: qualità e tracciabilità fino al cliente finale

Il ciclo di lavorazione si conclude con il confezionamento, fase in cui la farina o la semola di mais vengono imballate, etichettate e preparate per la distribuzione. In questa fase, Omas Industries integra soluzioni automatiche e macchinari di ultima generazione per garantire velocità, precisione e affidabilità.

Tra i principali macchinari utilizzati vi sono il dosatore ponderale, che assicura un riempimento accurato e costante dei sacchi o dei contenitori, e i trasportatori a catena, ideali per movimentare il prodotto finito in modo fluido e sicuro, evitando contaminazioni e perdite. Queste attrezzature si integrano perfettamente con i sistemi di riempimento sacchi e big-bags, etichettatura, pallettizzazione e controllo qualità automatizzato, creando una linea di confezionamento completa e interconnessa.

Un confezionamento efficiente protegge il prodotto dall’umidità, dall’aria e dalle contaminazioni, preservando colore, aroma e qualità nutrizionale. Nelle produzioni alimentari, questa fase è particolarmente delicata: rispetto al grano duro, la farina di mais tende a ossidarsi più facilmente, perciò è fondamentale utilizzare imballaggi ermetici e materiali di alta qualità, gestiti con precisione dai sistemi Omas.