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Il farro è uno dei cereali più antichi e apprezzati per la sua versatilità e le proprietà nutritive. La lavorazione del farro richiede tecnologie e macchinari specifici per garantire un prodotto finale pulito, sicuro e di alta qualità, adatto sia all’industria alimentare sia a negozi specializzati.

Pulitura del farro: qualità e igiene con la tecnologia Dry Scrubbing

La prima fase del processo produttivo consiste nella pulitura del farro, necessaria per eliminare polveri, residui e impurità provenienti dal campo.

Omas adotta la tecnologia DST – Dry Scrubbing Technology, un innovativo sistema di pulizia a secco che rimuove impurità senza utilizzare acqua nella prima fase, garantendo così un processo più sostenibile e igienico rispetto ai metodi tradizionali. La bagnatura avviene, infatti, a chicco decorticato, permettendo un maggiore assorbimento di acqua.

Per una pulizia efficace del farro, proponiamo soluzioni tecnologiche come decorticatrici per farro, spazzole, separatori e tarare verticali, strumenti ideali per rimuovere impurità, polvere, paglia e pietre. L’uso di misuratori di umidità permette inoltre di monitorare e mantenere il livello ottimale per la conservazione e successiva lavorazione.

Macinazione del farro: precisione e controllo con Flexy Mill

La macinazione del farro è una fase chiave che determina la granulometria, la resa e la qualità della farina ottenuta.

È un processo delicato che può essere eseguito con macchinari come laminatoi, impattatori centrifughi, semolatrici, plansifters, vibrostacci e molini. Questi strumenti consentono di ottenere farine di diverse granulometrie e qualità, rispondendo alle diverse esigenze produttive. L’impiego di macchine disgregatrici e filtri assicura inoltre la purezza del prodotto finale.

Il sistema Flexy Mill di Omas rappresenta la massima espressione di flessibilità e controllo: consente di regolare automaticamente la velocità e il senso di rotazione dei rulli, adattando il processo alle caratteristiche specifiche del farro.

Grazie al Direct Drive System (ODS), la distanza tra i rulli è regolabile con una precisione fino a 0,004 mm, garantendo risultati costanti e uniformi.

Inoltre, la tecnologia Omas Kers System (OKS) recupera l’energia cinetica generata dai rulli durante la lavorazione, trasformandola in elettricità per alimentare i motori torque, riducendo fino al 30% i consumi energetici.

Scarico e stoccaggio del farro: flusso continuo e sostenibile

Per garantire l’integrità del farro lavorato, è fondamentale un corretto stoccaggio e confezionamento. Omas Industries offre soluzioni con coclee di miscelazione, elevatori, trasportatori, bilance e confezionatrici innovative che ottimizzano il processo di scarico e imballaggio, assicurando rapidità e precisione.

Il sistema SCADA consente un monitoraggio costante di tutto il processo di lavorazione, regolando automaticamente flussi e quantità.
I silos e le tramogge di stoccaggio sono progettati per garantire uniformità di ventilazione e sicurezza alimentare, prevenendo contaminazioni e garantendo la perfetta conservazione del farro.

Confezionamento del farro: automazione e precisione finale

L’ultima fase del processo è il confezionamento, dove la qualità del lavoro precedente deve essere preservata fino al prodotto finito.
Combinando le macchine Omas con il sistema SCADA, è possibile ottenere una gestione completamente integrata, con un controllo totale dei flussi e un’elevata tracciabilità del prodotto.

Altri materiali e lavorazioni correlate

Oltre al farro, la nostra gamma include macchinari per la lavorazione di grano duro, grano tenero, grano saraceno, legumi, mais, riso e segale, permettendo una gestione completa e integrata delle linee di produzione di diversi tipi di cereale con un unico diagramma, grazie alla possibilità di modificare la ricetta di macinazione direttamente sul touch screen del laminatoio.