OMAS ganó un contrato para una planta de molienda de 200 TPD en Johannesburgo, Sudáfrica.
El proyecto, de valor de 5 Millones de Dólares, fue asignado a Omas por distintos motivos:
Garantía de los tiempos de realización y puesta en funcionamiento de la planta de molienda: 12 meses.
Fabricación en Italia de todas las máquinas, con una garantía de 24 meses a partir de la fecha de puesta en marcha.
Sección de triturado con rodillos alisados de diámetro de 300 mm para la producción de harinas finas de alta o baja absorción de almidón.
Esterilización de la materia prima para la reducción de la carga bacteriana del trigo y producción de harinas integrales sanificadas.
Instalación de Plansifter Galileo sin punto de rocío para evitar problemas de condensado.
En lo que a la realización de la planta se refiere, Omas se ha ocupado de las fases siguientes:
Diseño del edificio, realizado posteriormente por una empresa local en donde se instaló la planta de molienda, un terreno abandonado en un área industrial existente.
Realización e instalación del silo de acondicionamiento del trigo y de almacenamiento de las harinas, provisto de dispositivo de descarga homogéneo First In – First Out.
Realización de los cuadros eléctricos y del software de automación de la planta: todo el material ha sido certificado de conformidad con las normativas vigentes en Sur África antes del envío. Los trabajos de montaje tardaron 4 meses y vieron el uso de figuras especializadas procedentes de 3 países diferentes.
La instalación comenzó la producción y alcanzó los niveles de desempeño acordados por contrato dentro de una semana de trabajo, con respecto a los calendarios de entrega de harina acordados con el cliente.
Características de la instalación:
La instalación de molienda permite la producción de distintos tipos de harinas enriquecidas con fibras gracias a la instalación de mezclado de la harina con salvados calibrados.
El molino es capaz de extraer el 80% de harina panificable con un volumen de cenizas inferior a 0,55% e inferior a 1 como índice de color (Kent Jones).
La harina, cuando sea necesario, puede tener un grado de daño del almidón de hasta 7-8U.F. con consiguiente absorción de H20% igual al 65-66%.
Las harinas no contienen impurezas orgánicas, gracias al proceso de esterilización del trigo obtenido con Giotto.
La carga bacteriana es ausente puesto que los plansifters se han construido completamente con paneles sándwich y por lo tanto sin punto de rocío (sin condensado).
El transporte neumático cuenta con medidor dinámico de presión que controla el número de revoluciones del ventilador para limitar los consumos energéticos a 55 KWh/toneladas.
La planta de molienda está equipada con una instalación de adición de vitaminas para harinas.
Las prestaciones están controladas continuamente por balanzas conectadas con el sistema de supervisión SCADA que permite el análisis de los costes de funcionamiento para cada tipo de receta.
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