SUDÁFRICA: GANAN LA TECNOLOGÍA Y LA EFICIENCIA DE OMAS

Gracias a la colaboración con técnicos especializados procedentes de tres distintos países, Omas ha realizado una planta de molienda del valor global de 5 millones de dólares

OMAS ganó un contrato para una planta de molienda de 200 TPD en Johannesburgo, Sudáfrica.

El proyecto, de valor de 5 Millones de Dólares, fue asignado a Omas por distintos motivos:
 

  1. Garantía de los tiempos de realización y puesta en funcionamiento de la planta de molienda: 12 meses.

  2. Fabricación en Italia de todas las máquinas, con una garantía de 24 meses a partir de la fecha de puesta en marcha.

  3. Sección de triturado con rodillos alisados de diámetro de 300 mm para la producción de harinas finas de alta o baja absorción de almidón.

  4. Esterilización de la materia prima para la reducción de la carga bacteriana del trigo y producción de harinas integrales sanificadas.

  5. Instalación de Plansifter Galileo sin punto de rocío para evitar problemas de condensado.
     

En lo que a la realización de la planta se refiere, Omas se ha ocupado de las fases siguientes:

  • Diseño del edificio, realizado posteriormente por una empresa local en donde se instaló la planta de molienda, un terreno abandonado en un área industrial existente.

  • Realización e instalación del silo de acondicionamiento del trigo y de almacenamiento de las harinas, provisto de dispositivo de descarga homogéneo First In – First Out.

  • Realización de los cuadros eléctricos y del software de automación de la planta: todo el material ha sido certificado de conformidad con las normativas vigentes en Sur África antes del envío. Los trabajos de montaje tardaron 4 meses y vieron el uso de figuras especializadas procedentes de 3 países diferentes.

La instalación comenzó la producción y alcanzó los niveles de desempeño acordados por contrato dentro de una semana de trabajo, con respecto a los calendarios de entrega de harina acordados con el cliente.

Características de la instalación:

  • La instalación de molienda permite la producción de distintos tipos de harinas enriquecidas con fibras gracias a la instalación de mezclado de la harina con salvados calibrados.

  • El molino es capaz de extraer el 80% de harina panificable con un volumen de cenizas inferior a 0,55% e inferior a 1 como índice de color (Kent Jones).

  • La harina, cuando sea necesario, puede tener un grado de daño del almidón de hasta 7-8U.F. con consiguiente absorción de H20% igual al 65-66%.

  • Las harinas no contienen impurezas orgánicas, gracias al proceso de esterilización del trigo obtenido con Giotto.

  • La carga bacteriana es ausente puesto que los plansifters se han construido completamente con paneles sándwich y por lo tanto sin punto de rocío (sin condensado).

  • El transporte neumático cuenta con medidor dinámico de presión que controla el número de revoluciones del ventilador para limitar los consumos energéticos a 55 KWh/toneladas.

  • La planta de molienda está equipada con una instalación de adición de vitaminas para harinas.

  • Las prestaciones están controladas continuamente por balanzas conectadas con el sistema de supervisión SCADA que permite el análisis de los costes de funcionamiento para cada tipo de receta.

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