Великобритания – Возобновление сотрудничества с E.B. Bradshaw & Sons

Ярким примером успеха этих инноваций является повторный заказ от компании E.B. Bradshaw & Sons, давнего клиента, который после шести лет эксплуатации мельницы Flexy Mill с технологией прямого привода (Direct Drive) и системой рекуперации энергии KERS решил вновь доверить Omas строительство своей новой мельницы. Это решение обусловлено доказанной эффективностью в управлении энергопотреблением, стабильностью качества муки и оптимизацией производственных процессов, достигнутыми благодаря инновационной конструкции вальцового станка Leonardo без ременной передачи. Система KERS (Kinetic Energy Recovery System), которая восстанавливает кинетическую энергию, генерируемую во время помола, значительно снизила энергопотребление, способствуя общим операционным сбережениям без ущерба для производительности. Долговременная эффективность и устойчивость Flexy Mill убедили E.B. Bradshaw & Sons выбрать Omas в качестве стратегического партнера на будущее. Кроме того, вальцовый станок Leonardo, демонстрирующий способность экономить энергию на протяжении семи лет, обеспечивает стабильный помол и низкий уровень обслуживания. Надежность и прочность системы, наряду со способностью к непрерывной работе при сниженных эксплуатационных затратах, стали ключевыми факторами в возобновлении доверия клиента.

Компания E.B. Bradshaw & Sons Ltd, расположенная в Дриффилде, Восточный Йоркшир, является уважаемым именем в мельничной индустрии с историей, уходящей корнями в 1890 год. Стюарт Брэдшоу, совместный управляющий директор Bradshaws, отметил:​
«Мы являемся семейными мельниками более 130 лет, и, несмотря на наше наследие, мы осознаем необходимость постоянного развития наших производственных мощностей, чтобы предоставлять высококачественную и стабильную муку, которую требует наш рынок. Мы гордимся тем, что большая часть нашего еженедельного объема в 4000 тонн поступает от местных семейных ферм, некоторые из которых снабжают нас уже 130 лет. Когда совет директоров решил расширить наши производственные площади в 2016 году, мы рассмотрели нескольких поставщиков, способных предоставить необходимую нам мельницу. Технологии Omas сыграли решающую роль в нашем решении о партнерстве с ними. С момента ввода в эксплуатацию мельницы Omas в 2018 году мы довольны ее производительностью, экономией энергии, надежностью и послепродажным обслуживанием. Чтобы удовлетворить рост нашей клиентской базы, мы без колебаний доверили наш новый проект компании Omas. Технология схем и машин Omas не имеет себе равных, их монтажная команда и передовая автоматизация предоставляют нам единый источник ответственности за проектирование и своевременную реализацию проекта в рамках бюджета. Мы с нетерпением ждем ввода в эксплуатацию новой мельницы в конце этого года».​
Операции Bradshaw сосредоточены на устойчивом развитии и качестве, ценностях, которые совпадают с миссией Omas Industries. Их решение продолжить партнерство с Omas свидетельствует об успехе этого сотрудничества, которое улучшило не только энергоэффективность их операций, но и качество производимой муки. Долговременная приверженность E.B. Bradshaw к инновациям, в сочетании с технологиями Omas, демонстрирует, как мельничная индустрия может эволюционировать, чтобы соответствовать современным требованиям к эффективности, устойчивости и стабильному качеству продукции.

Первая мельница Omas подчеркнула статус E.B. Bradshaw как пионера индустрии. Они первыми осознали преимущества вальцовых станков с прямым приводом и воспользовались адаптивной мельницей, способной настраивать скорость вращения вальцов и их дифференциалы для минимизации энергопотребления и получения стабильной муки с оптимальным выходом. Это стремление к преодолению технологических барьеров будет также реализовано в новой мельнице, которая будет оснащена последним интерфейсом HMI/SCADA и станет первой в мире, использующей систему Omas Milling Pilot. Milling Pilot — это автоматизированная система, которая контролирует и управляет всеми параметрами помола вальцового станка, минимизируя вмешательство оператора и обеспечивая полностью автономную работу. Инфракрасные датчики измеряют температуру вальцов, тензодатчики контролируют давление, а система ODS обеспечивает автоматическую регулировку зазора между вальцами. Все параметры управляются через удобный интерфейс, обеспечивая стабильную, воспроизводимую работу, энергоэффективность и повышение устойчивости.