Макаронные изделия Gragnano I.G.P. будут выпускаться из крупки инновационной мельницы реализованной компанией Омас.

В августе 2016 года компания Semolerie Resce заключила с компанией Омас  контракт на реконструкцию предприятия по переработке твердой пшеницы Казальбора, в г. Беневенто.

Новая мельница, которая начнет свою работу в мае 2017 года, будет установлена в здании, предназначенном  в настоящее время для размола.

Предприятие будет выпускать крупку для самых известных макаронных фабрик г. Gragnano, района известного и ценимого во всем мире, как производителя   сертифицированных макаронных изделий (I.G.P).

Инновационная мельница, помимо крупной крупки , имеет возможность производить в полностью автоматическом режиме, крупку типа «Barilla» и измельченную крупку   для хлебопечения и дрожжевых изделий.

Фирма Омас, в конкурентной борьбе с крупными компаниями производителями мельничных установок,  была выбрана в качестве поставщика благодаря следующим преимуществам, которые могут быть предложены  заказчику:
 

1. Технологическая схема единственная в мире, которая впервые позволит производить крупные крупки и очень тонкие крупки без необходимости, иметь специальный участок только для измельчения крупных крупок.
   Это возможно благодаря использованию Леонардо, который дает возможность изменять скорость вращения каждого и позволяет уменьшение размера путем изменения интенсивности.
    
2. Коэффициент экстракции крупки для макаронных изделий, будет  равен 76-78%.
    
3. Потребление энергии снижено на 20% и, следовательно,  менее чем 50 кВт / час. на 1 тонну пшеницы.
    
4. Поставка  декортикаторов «Dante» с 8 шлифовальными кругами различной шероховатости, износоустойчивой обработкой,  моторизированной заслонкой регулировки, управляемой ПЛК и кожухом инновационного профиля для удаления отрубей до 12% только с 9 кВт на тонну.
    
5. Использование технологии KERS, вальцового станка Леонардо, что позволяет
    
6. энергию и в последствие снизить потребление от сети на 25-30% по сравнению с традиционными вальцовыми станками  с ременной передачей.

6. Проект автоматизации и управления производством, с помощью специальных наборов команд  с параметрами скорости и дифференциала между валками, для того, чтобы получить крупки с различной гранулометрией, не изменяя положения вальцов.

7. Использование 10-ти канального рассева Галилео с облегченной рамой из алюминия и стенок из сэндвич-панелей из нержавеющей стали INOX  с изоляцией 25 мм из полиуретана, чтобы избежать точки росы и, следовательно, образование конденсата, который способствует росту бактерий.
    
8. Программное обеспечение основных машин выполнено таким образом,  чтобы  передавать рабочие данные пункту дистанционного управления технической эксплуатацией в соответствие с европейскими нормативами КПД предприятия,  INDUSTRIA 4.0.
    
9. Минимальная  TCO (Total Cost of Ownership), то есть  инвестиционные затраты и управление предприятием  рассчитанные на первые 5 лет работы, по сравнению с другими поставщиками.
    
10.  Качество проектов, материалов, комплектующих изделий и производственных процессов всех машин, полностью сделанных в Италии, на которые предоставляется гарантия 36 месяцев от ввода в действие..

Этот проект является еще одним большим успехом для фирмы OMAS:

речь идет на самом деле об очень конкурентоспособной области, технологически перспективной и очень требовательной, которая наградила, зато итальянскую компанию выйти за рамки традиционных условностей для переосмысления и улучшения  мира мукомолья.

Смелый и не традиционный бизнес-план Омаса, показывает, что инвестиции в научные исследования и развитие для того, чтобы получить машины с улучшенными характеристиками, часто успешнее по отношению к выбору производить по меньшей стоимости за границей в странах,  где для изготовления используются дешевые материалы и существует более низкая оплата труда.

Для получения дополнительной информации обращайтесь к коммерческому директору P. Barbalarga.