• 9 décembre 2015 •

Comment augmenter le rendement de votre moulin en reduisant la baisse de mouture

Au cours du processus standard de conditionnement, l'eau est absorbée par le blé à travers l'ouverture du germe, qui ne représente qu'une petite zone de toute la surface du grain.
Le bureau Recherche et Développement d'Omas a essayé d'augmenter la surface absorbante, en éliminant les couches imperméables externes du son du blé qui contiennent le taux le plus élevé de lignine et de cellulose.

Pour atteindre cet objectif, des recherches ont été effectuées avec des prototypes de machines installées dans trois moulins différents de dernière génération, en Russie, en Uruguay et en Italie.
 
Les Décortiqueuses Omas ont été installées lorsque la vitrosité du blé influence de façon significative la climatisation, impliquant une diminution des performances de mouture tout au long du processus.

Grâce à la nouvelle technologie Giotto, le processus de conditionnement du blé a fait l'objet d'une nouvelle conception, combinant une action d'abrasion et d'aspiration:
• Les palettes spéciales exercent une abrasion suffisante, sur les couches de son qui sont ensuite éliminées par le flux d'air qui passe à travers la machine ;
• Le design hélicoïdal de la palette ne casse pas les grains de blé ; on a ainsi une perte d'amidon comparable à celle de toute autre brosse conventionnelle ;
• Selon la capacité requise, la machine présente un nombre variable de palettes durcies à 750 HB (Brinnel) ;
• Le flux d'air est produit par un petit ventilateur à pression positive installé à l'entrée de la machine. L'air est distribué tout le long du rotor, maintenant une pression constante ;
• Le flux d'air nettoie le grain et emporte les couches de son raclées qui sont ensuite récupérées dans un cyclone de réception intermédiaire pour l'inspection et le contrôle du processus. Le cyclone est raccordé au circuit principal d'aspiration de la section de vannage.

Selon le technicien de la société Omas, les variétés de blé exigent différents degrés d'abrasion. Ainsi, on a développé GIOTTO pour faciliter le réglage, de façon complètement automatique, grâce un PLC avec une interface opérateur à écran tactile. La machine peut être intégrée et actionnée à distance à partir du moulin - superviseur.

GIOTTO réserve différents avantage aux moulins.

1. Le blé absorbe l'eau grâce à une surface plus grande, de façon uniforme et en profondeur ;
2. l'eau est absorbée avec un temps de repos plus court de 20% - 30% ;
3. le rendement commercial du moulin augmente de 0,5 % ;
4. la section de mouture est alimentée avec un blé dont le taux de cendres est inférieur à  5-10% ce qui entraîne une augmentation de l'extraction des farines blanches ;
5. Les CBT, les moisissures, les impuretés inorganiques et les mycotoxines de surface diminuent de 70 à 95 %.

Les chercheurs OMAS ont relevé que l'eau de conditionnement atteint la profondeur du grain et qu'on a donc une valeur d'évaporation inférieure au cours de la mouture.

Les graphiques suivants montrent que la quantité de H2O absorbée par un échantillon de blé de 100 grammes immergé dans de l'eau pendant 3 heures est supérieure tandis que celle qui s'évapore au fil du temps est nettement inférieure à celle du grain traité au cours des processus standards.

À compter de la date de mise en service de la machine (19 octobre 2013), les balances de contrôle ont enregistré une évolution différente des flux des produits.

Le graphique suivant représente les variations de la baisse de la mouture au cours des différents jours indiquant une évolution nettement plus stable, due à une valeur constante et contrôlée de la perte au cours de la mouture avec différentes variétés de blé.

La perte au cours de la mouture diminue de 3,5 à 3% en moulant du blé vitreux ayant un taux moyen-élevé de protéines.

Le graphique suivant représente les performances de l'installation indiquant une amélioration à partir du 19e jour.

Le graphique indique :
- l’augmentation du rendement en farine blanche à 0,81 % et
- l’augmentation des rendements commerciaux totaux à 1,035%.

GIOTTO a été conçue pour être facilement installée à la place de toute brosse à blé conventionnelle avant le conditionnement de la céréale.

D'autres études sont actuellement en cours, indiquant comment GIOTTO permet de réduire :

• le coût de gestion de l'installation de compensation d'air du bâtiment;
• le nettoyage et l'entretien des plansifters;
• le nettoyage et l'entretien des filtres;
• le nettoyage et l'entretien de la conduite;

Giotto est brevetée au niveau international.

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