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La transformation industrielle du maïs exige une chaîne de production précise et rigoureusement organisée. Chaque étape, du nettoyage au conditionnement, en passant par la mouture du maïs et l’étape cruciale de la dégermination du maïs, contribue de manière déterminante à la qualité du produit fini (farine ou semoule de maïs).

Omas Industries conçoit et réalise des usines de transformation de maïs clé en main ainsi que des équipements de minoterie pour maïs spécifiques. Nos solutions garantissent une efficacité énergétique élevée, une automatisation avancée, et le respect des caractéristiques organoleptiques de cette céréale.

Par rapport au blé, le maïs présente un grain plus dur et riche en germe huileux, ce qui implique un procédé de mouture du maïs plus articulé et technique.

Nettoyage et préparation du maïs: éliminer les impuretés et préserver la qualité

La première étape essentielle du traitement du maïs est le nettoyage et la préparation du maïs avant mouture. Cette phase est indispensable pour retirer les impuretés comme les poussières, la paille, les pierres et les graines étrangères. Un nettoyage rigoureux du produit brut protège les machines suivantes, améliore la qualité de la mouture et assure l’uniformité de la granulométrie finale.

Dans les installations Omas Industries, le nettoyage du maïs s’effectue grâce à un ensemble coordonné de technologies. Le trieur à grains isole les graines légères ou de taille différente du maïs sain, augmentant la pureté du produit. De plus, la tarare à grain utilise le flux d’air pour éliminer les poussières et les impuretés légères, garantissant un nettoyage continu et en profondeur. 

Pour améliorer l’efficacité de la phase suivante, Omas propose également l’intégration d’une décortiqueuse à maïs, qui prépare le grain en retirant la couche superficielle. Ces systèmes sont intégrés à des séparateurs à densité variable, des aimants pour l’élimination des métaux, des tamis vibrants et des aspirateurs cycloniques, composant une ligne de traitement à haute performance.

Dans les usines modernes Omas, le nettoyage peut être automatisé via des capteurs et des contrôles numériques qui optimisent les paramètres selon le type de maïs traité. Comparativement au blé, cette étape requiert des machines plus robustes et une plus grande intensité d’aspiration, car le grain de maïs est plus grand et a tendance à accumuler des particules huileuses et des poussières plus persistantes.

Dégermination du maïs: phase clé pour la qualité de la semoule

La dégermination du maïs est une étape cruciale dans le processus. Son objectif est de séparer le germe de l’endosperme maïs. Le germe, riche en huiles et en graisses, doit être retiré pour obtenir une farine ou une semoule de maïs plus stable et avec une meilleure conservation (shelf-life). S’il n’est pas correctement éliminé, le germe peut diminuer la durée de vie du produit et altérer ses propriétés organoleptiques.

Omas Industries utilise des dégerminateurs industriels pour maïs à haute efficacité qui agissent avec précision. Ils exploitent les différences de densité et de résistance du grain pour séparer le germe sans endommager l’endosperme. Le processus est géré par des systèmes automatiques qui régulent l’intensité et la vitesse afin d’obtenir un rendement maximal et un degré de pureté constant.

Contrairement au blé, où le germe est présent en moindre quantité et n’affecte pas la conservation de manière significative, la dégermination est absolument indispensable pour assurer la qualité du produit final du maïs, notamment dans la production de semoule de maïs pour polenta ou de farine alimentaire.

Mouture du maïs: précision et contrôle avec les technologies Omas

Une fois nettoyé et dégermé, le maïs passe à la mouture, le cœur de la transformation industrielle du maïs. Durant cette phase, le grain est broyé en plusieurs passages pour obtenir des farines ou des semoules de différentes granulométries, en fonction de l’application finale.

Omas Industries propose des solutions avancées pour la mouture du maïs, telles que le broyeur à cylindres Leonardo Edge. Celui-ci est équipé du système ODS (Omas Drive System) qui permet un réglage micrométrique des cylindres et un contrôle précis de la vitesse différentielle, ainsi que l’OCS (Omas Cylinder System) pour la gestion de la température. Ces technologies réduisent la consommation énergétique et améliorent la qualité du produit, prévenant les surchauffes et la perte de nutriments.

Le processus est complété par des plansichters (tamiseurs plans), des purificateurs et des séparateurs automatiques, qui assurent l’uniformité et la propreté du produit fini.

Par rapport au blé, la mouture du maïs exige plus d’énergie et un contrôle accru des phases pour éviter une rupture excessive des granulés et conserver les propriétés organoleptiques. Omas a développé des systèmes entièrement numérisés qui permettent de gérer et d’optimiser en temps réel chaque paramètre de la ligne.

Déchargement et stockage: efficacité et sécurité

Une fois la mouture terminée, le produit est acheminé vers les phases de déchargement et de stockage. Ici, la qualité obtenue doit être intégralement maintenue. Omas Industries conçoit des installations de stockage sur mesure, équipées de silos en acier inoxydable avec des systèmes d’aération contrôlée, un suivi de la température et de l’humidité, et des transporteurs automatiques assurant un flux de matière constant et sécurisé.

Conditionnement du maïs: qualité et traçabilité

Le cycle de traitement du maïs se termine avec le conditionnement. Durant cette étape, la farine ou la semoule de maïs est emballée, étiquetée et préparée pour la distribution. Omas Industries intègre ici des solutions automatiques et des machines de dernière génération pour garantir rapidité, précision et fiabilité.

Parmi les principaux équipements de minoterie utilisés, on trouve le doseur pondéral, qui assure un remplissage précis et constant des sacs ou conteneurs, et les convoyeur à chaîne, idéaux pour déplacer le produit fini de manière fluide et sécurisée, évitant les contaminations et les pertes. Ces équipements s’intègrent parfaitement aux systèmes de remplissage de sacs (y compris big-bags), d’étiquetage, de palettisation et de contrôle qualité automatisé, créant une ligne de conditionnement farine de maïs complète et interconnectée.

Un conditionnement efficace protège le produit de l’humidité, de l’air et des contaminations, préservant sa couleur, son arôme et sa qualité nutritionnelle. Dans la production alimentaire, cette phase est particulièrement délicate: à la différence du blé dur, la farine de maïs tend à s’oxyder plus facilement. Il est donc fondamental d’utiliser des emballages hermétiques et des matériaux de haute qualité, gérés avec précision par les systèmes Omas.