Omas installe le premier moulin Flexy au Cameroun pour Africa Food Manufacture de Beetle Heritage Holding
Le moulin produit de la farine pour la boulangerie et de la semoule pour la fabrication de pâtes. Installé à Douala, capitale économique du pays, il fournira les matières premières essentielles pour deux sites de production de pâtes déjà en activité dans la ville.
Le projet a vu la collaboration entre Omas, Africa Food Manufacture, Africa Food Distribution et Beetle Heritage Holding. L’entreprise est une entité camerounaise en pleine expansion dans le secteur agroalimentaire, grâce à la marque Broli, largement appréciée dans la région. Elle détient aujourd’hui 50 % du marché camerounais avec une large gamme de formats de pâtes, s’imposant comme l’un des principaux producteurs locaux.
En janvier 2024, le moulin Flexy a été mis en service avec succès — le premier au Cameroun capable de produire à la fois des farines fines pour la boulangerie et des semoules de blé dur pour la fabrication de pâtes. Omas a réalisé un projet Green Field clé en main, prenant en charge la conception et l’installation complète de l’usine, depuis la réception et le stockage des matières premières jusqu’à la livraison des produits finis aux lignes de production de pâtes.
La nouvelle installation a été construite selon les normes d’hygiène les plus strictes de l’industrie alimentaire, avec une structure en béton et acier et des panneaux sandwich isolés pour garantir une efficacité énergétique maximale et la sécurité alimentaire.
Le moulin Flexy, installé à Douala, représente une solution hautement innovante avec des caractéristiques uniques qui en font une installation sans équivalent. Les principales technologies utilisées incluent :
DST (Dry Scrubbing Technology) – Améliore l’hydratation du blé et garantit un nettoyage supérieur tout en réduisant les temps de traitement
Plansichter Galileo – Structure en aluminium avec panneaux isolants pour une hygiène et une efficacité maximales
KERS (Kinetic Energy Recovery System) – Récupère l’énergie dissipée par les cylindres, réduisant la consommation d’énergie de 30 %, avec une économie allant jusqu’à 15 kWh par tonne de blé moulu
Absence de courroies de transmission – Moins de maintenance, moins de risques et fiabilité accrue de l’installation
Conception optimisée – Un concept structurel 20 % plus économique que les installations traditionnelles, avec une installation plus rapide et une maintenance simplifiée
Industrie 4.0 – Logiciel avancé pour la surveillance à distance et l’optimisation des processus de production.
