Un excellent exemple du succès de ces innovations est la nouvelle commande passée par E.B. Bradshaw & Sons, client de longue date qui, après six ans d’exploitation avec le Flexy Mill “lights out”, équipé de moteurs à couple Direct Drive et du système de récupération d’énergie KERS, a décidé de renouveler sa confiance en Omas pour son nouveau moulin.
Ce nouvel engagement est le résultat d’une gestion énergétique éprouvée, d’une régularité dans la qualité de la farine et de processus de production optimisés, rendus possibles par le design sans courroie du moulin à cylindres Leonardo. Le système KERS (Kinetic Energy Recovery System), qui récupère l’énergie cinétique générée lors du broyage, a significativement réduit la consommation d’énergie, contribuant ainsi à une économie globale sans compromettre les performances.
L’efficacité et la durabilité du Flexy Mill ont été prouvées sur le long terme, ce qui a conduit E.B. Bradshaw & Sons à choisir à nouveau Omas comme partenaire stratégique.
De plus, le moulin Leonardo, qui permet des économies d’énergie depuis sept ans, garantit une mouture constante et un faible besoin en maintenance. La robustesse et la fiabilité du système, unies à sa capacité à fonctionner en continu avec des coûts opérationnels réduits, ont été des facteurs clés dans le renouvellement de la confiance du client.
E.B. Bradshaw & Sons Ltd, situé à Driffield, dans l’East Riding du Yorkshire, est un nom reconnu dans le secteur de la meunerie, avec une histoire qui remonte à 1890.
Stuart Bradshaw, Co-Directeur Général de Bradshaws, a commenté :
« Nous sommes meuniers de père en fils depuis plus de 130 ans, et malgré cet héritage, nous savons que nous devons continuer à développer nos installations pour fournir des farines de haute qualité et constantes, telles que le marché les exige. Nous sommes fiers de nous approvisionner en grande partie – environ 4 000 tonnes par semaine – auprès de fermes familiales locales, dont certaines nous fournissent depuis 130 ans.
Lorsque le Conseil a décidé d’agrandir notre site en 2016, nous avons consulté plusieurs fournisseurs capables de livrer le moulin que nous recherchions. La technologie Omas a été déterminante dans notre choix de partenariat. Depuis la mise en service du moulin Omas en 2018, nous sommes ravis des performances, des économies d’énergie, de la fiabilité et du service après-vente.
Pour répondre à la croissance de notre clientèle, nous n’avons pas hésité à confier notre nouveau projet à Omas. Le diagramme de procédé et la technologie des machines Omas sont incomparables. Leur équipe d’installation et leur automatisation de pointe nous offrent un interlocuteur unique pour concevoir et livrer le projet dans les délais et le budget impartis. Nous avons hâte que ce nouveau moulin entre en service d’ici la fin de l’année. »
L’activité de Bradshaw repose sur la durabilité et la qualité, des valeurs partagées par Omas Industries. Leur décision de poursuivre ce partenariat témoigne du succès de cette collaboration, qui a permis d’améliorer l’efficacité énergétique de leurs opérations ainsi que la qualité des farines produites.
L’engagement de longue date d’E.B. Bradshaw pour l’innovation, combiné à la technologie d’Omas, montre comment le secteur de la meunerie peut évoluer pour répondre aux exigences actuelles en matière d’efficacité, de durabilité et de qualité constante du produit.
Le premier moulin Omas a positionné E.B. Bradshaw comme un pionnier du secteur. Ils ont été les premiers meuniers à comprendre les avantages des moulins à cylindres à entraînement direct et à exploiter les possibilités d’un moulin adaptatif capable de régler la vitesse et les différentiels des cylindres afin de minimiser la consommation d’énergie et d’optimiser les rendements tout en maintenant une qualité constante de la farine.
Cette volonté de repousser les limites technologiques sera également présente dans le nouveau moulin. Il sera équipé de la dernière interface HMI/SCADA et sera le premier moulin au monde à bénéficier du Milling Pilot d’Omas.
Le Milling Pilot est un système automatisé qui contrôle et surveille tous les paramètres de broyage des moulins à cylindres, réduisant au minimum les interventions humaines pour permettre un fonctionnement entièrement autonome.
Des capteurs infrarouges mesurent la température des cylindres, des cellules de charge surveillent la pression exercée, et le système ODS assure le réglage automatique de l’écartement entre les cylindres. Tous les paramètres sont gérés et contrôlés à partir d’une interface conviviale, garantissant une opération stable, reproductible, économe en énergie et respectueuse de l’environnement.
