Leonardo

Leonardo

Révolutionnaire. Unique. Extraordinaire.

APPAREIL À CYLINDRES

Leonardo

Le laminoir est l’une des principales machines de chaque installation de broyage. Omas a fait de l’installation Leonardo le coeur technologique de l’entreprise, résultat de recherches et d’études de grande qualité réalisées par le département R&D. Protégé par un brevet international, Leonardo a révolutionné la minoterie, en mettant cet art à un niveau plus élevé, où les hautes performances de broyage répondent aux économies d’énergie maximales.

Leonardo est le fleuron de Omas que, grâce à la nouvelle technologie brevetée OKS, il vous permet d'économiser d'énergie, tandis que les moteurs installés dans la machine vous permettent d'éliminer un étage lors de la phase de conception d'une nouvelle moulin. 

Les technologies qui rendent Leonardo l’appareil à cylindre
Révolutionnaire. Unique. Extraordinaire.

Omas Kers Unit - Energy Saving
Avec le système breveté OKS – Omas Kers System, le laminoir Leonardo di OMAS permet de récupérer l’énergie produite par le moteur installé sur le cylindre lent, qui est utilisé instantanément par le moteur rapide pour obtenir une réduction considérable des coûts énergétiques globaux
FR-Economy in building layout

L'application directe aux arbres des cylindres permet une simplification de l'ingénierie générale de l'installation. Les avantages de cette application révolutionnaire permettent donc un remboursement immédiat de l'investissement.

FR-Omas Pressure System

Système de contrôle et de mesure de la pression des cylindres de broyage utilisant un capteur de force appliqué directement sur les systèmes d'actionnement des cylindres.

FR-Omas Drive System

Avec l'ajout de moteurs brushless pour régler les espaces entre les cylindres, les moulins pourront régler la distance entre les cylindres au niveau micrométrique.

  • 4-8 cylindres horizontaux pour un mouture excellente
  • Grandes économies d'énergie
  • Technologie brevetée OKS – Omas KERS System (Kinetic Energy Recovery System) possibilité de récupération d'énergie en raison d’un entrainement du cylindre lent par le cylindre rapide
  • Maintenance: temps et coûts réduits de plus de 90%
  • Configuration des paramètres de mouture en quelques secondes par l'écran tactile avec variation des vitesses individuels
  • Possibilité d'inversion des fonctions de coupe par retournement du cylindre lent avec le cylindre rapide et inversement par l'écran tactile
  • OPS (Omas Pressure System): système de mesure de pression de broyage
  • ODS (Omas Drive System): système de contrôle automatique (précision +/- 0,002mm) des axes de mouture
  • Suppression de l’étage des motorisations et simplification de l'ingénierie générale de l'installation
  • Sécurité d'emploi pour les opérateurs car toutes les cinématiques ont été éliminées
  • Better living: réduction de l'impact environnemental avec réduction conséquente du CO2
  • Fiabilité exceptionnelle
  • Silence extrême des moteurs
  • Aucun travail d'excavation et de canaux de maçonnerie n’est pas nécessaire
  • Nettoyage facile du sol, même sous les machines, pour une excellente hygiène de l'environnement

Parfait contrôle de mouture

Machine automatique à 4-8 rouleaux horizontaux pour la mouture intensive. Machine carénée avec une structure différenciée composée de 3 types de matériaux de structure:

  • Acier inoxydable AISI 304, sur les surfaces en contact avec la farine qui rendent la structure interne complètement lisse et exempte de matériaux contaminés
  • Profils en aluminium anodisé que permettent d'augmenter la résistance de la structure. Les profilés avec un traitement électrochimique qui permet un nettoyage de surface remarquable, une esthétique appréciable; de plus, ils permettent une forte réduction des vibrations grâce à un traitement de remplissage interne des cavités au moyen d'un matériau insonorisant!
  • Acier au carbone électro-soudé et verni avec châssis tissé pour une plus grande résistance structurelle et une réduction considérable des vibrations.
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