Utilisée pour obtenir des joints solides et durables, la technique de soudure TIG est réalisée par arc avec un électrode non consommable en tungstène sous protection de gaz inerte. Développée à l’origine pour l’industrie aérospatiale, elle est aujourd’hui utilisée dans des domaines beaucoup plus courants, en particulier parce qu’elle est particulièrement adaptée pour souder de faibles épaisseurs, jusqu’à un maximum de 5-6 mm.

La soudure MIG consiste en une technique à fil continu : dans ce cas, l’électrode est un fil métallique, qui sert également de métal d’apport. La soudure MIG est également appelée semi-automatique ou à électrode consommable, car le fil métallique est déroulé de manière autonome par le soudeur. Cette technique est privilégiée pour la soudure de grandes épaisseurs et peut être utilisée sur une large variété de métaux, de l’acier inoxydable aux alliages.

La soudure automatisée est effectuée à l’aide de robots industriels programmables spécialement conçus avec un générateur Fronius CMT. La technique garantit une précision extrême, inatteignable par la soudure manuelle et difficilement reproductible à grande échelle.

La force mécanique et la force thermique travaillent en synergie : c’est le cas de la soudure par pointage, où la pression et la chaleur unissent les métaux avec une précision extrême. Cette technique est utilisée lorsqu’il n’est pas nécessaire de joindre les éléments de manière étanche : la soudure est en effet réalisée en générant une série de points discontinus sur le périmètre des deux épaisseurs à assembler.

Pour obtenir un produit fini de haute qualité, le processus de travail du métal ne peut négliger l’étape du brossage, qui, à l’aide de brosses spéciales ou de grains abrasifs, élimine toute imperfection du matériau.