Utilizada para obtener uniones sólidas y duraderas, la técnica de soldadura TIG se realiza mediante un arco con electrodo infusible de tungsteno bajo la protección de gas inerte. Desarrollada inicialmente para la industria aeronáutica, hoy en día se utiliza en campos mucho más comunes, también porque es especialmente indicada para soldar espesores pequeños, hasta un máximo de 5-6 mm.

La soldadura MIG consiste en una técnica de hilo continuo: en este caso, el electrodo es un hilo metálico, que también sirve como metal de aporte. La soldadura MIG también se define como semiautomática o de electrodo consumible porque el hilo metálico se desenrolla de forma autónoma por la máquina de soldar. Esta técnica se prefiere para soldar espesores grandes y es capaz de trabajar con una amplia variedad de metales, desde acero inoxidable hasta aleaciones.

La soldadura automatizada se realiza mediante robots industriales programables especialmente diseñados con generador Fronius CMT. La técnica garantiza una precisión extrema, inalcanzable por la soldadura manual y difícilmente replicable a gran escala.

La fuerza mecánica y la fuerza térmica trabajan en sinergia: este es el caso de la soldadura por punteado, en la que la presión y el calor unen los metales con extrema precisión. La técnica se utiliza cuando no es necesario unir los elementos de forma hermética: la soldadura se realiza generando una serie de puntos discontinuos a lo largo del perímetro de los dos espesores a unir.

Para obtener un producto terminado de alta calidad, el proceso de trabajo del metal no puede pasar por alto la fase de cepillado, que, mediante cepillos especiales o grano abrasivo, elimina cualquier imperfección del material.