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• 17 Septiembre 2021 •

OMAS IS FLEXY: ENTREVISTA AL DIRECTOR COMERCIAL PIETRO BARBALARGA

Pietro Barbalarga, socio y Director Comercial en Omas Industries desde 2003.

¿QUÉ SIGNIFICA FLEXY MILL?

Flexy Mill es un sueño que viene de lejos, de 30 años atrás, cuando en las vacaciones de verano trabajaba con mi padre en el molino; nacía entonces mi pasión por la molienda de cereales, pero percibiendo al mismo tiempo la falta de flexibilidad de las máquinas disponibles.  Sentía la necesidad de repetir con constancia las recetas, pero con el deseo de aumentar el rendimiento y la calidad de los productos, ¿cómo podría hacerlo?

En los laminadores únicamente se podía variar la distancia entre los rodillos sin poder medir la presión entre ellos, esto era realmente insuficiente para cubrir mis expectativas. ¿Cómo saber, cómo medir la presión?  ¿Cómo aumentar la cantidad de harina? Precisamente frente a estas dificultades comencé a sentir la necesidad de un nuevo concepto de molienda.

Y es Omas el lugar donde sencillas ideas han tomado forma, gracias a la tendencia natural de la empresa hacia la innovación y a las sinergias entre personas procedentes de experiencias y sectores diferentes. Aquí nació Leonardo, el primer banco laminador del mundo con rodillos con velocidad independiente e indicador de la presión entre los rodillos en kilogramos.

Con Leonardo sentamos las bases para revolucionar el mundo de la molienda.

Gracias a los motores de par de imanes permanentes se cuenta con la posibilidad inmediata de variar individualmente la velocidad de los cilindros, cambiando la intensidad de la acción de corte sobre las moléculas de almidón en pocos segundos o pasando de una configuración de Sharp to Sharp en Dull to Dull. Esto hace que se puedan obtener diferentes productos del mismo cereal, sémolas y harinas, o que se pueden procesar cereales sin modificar el diagrama del molino.

Desde 2015, año de la presentación de nuestro Leonardo, Omas ha evolucionado y con ella también el concepto de Flexy Mill, que hoy para nosotros es sinónimo de futuro: no queremos ofrecer simples máquinas, sino un proceso productivo que mejore la eficiencia de la instalación, optimizando rendimiento y calidad, reduciendo errores y desechos, desde la llegada del cereal hasta obtener el producto terminado. Partimos de la máquina y ahora nos proponemos llegar a un sistema de fábrica 4.0. que se adecue a las necesidades de nuestros clientes, que básicamente son:

- Reducir los costes de las operaciones.

- Lograr que la instalación sea flexible para la producción de productos diferentes.

De este modo, de la experiencia sobre el terreno unida al estudio de las tendencias del mercado y a la investigación y desarrollo de nuestra oficina técnica, hemos dado vida a una tecnología que está redefiniendo el mundo de la molienda. 

¿Ejemplos prácticos que concretan el concepto de Flexy Mill?

En breve comenzará a producir en París el primer Flexy Mill, un molino multi-cereal que gracias a Leonardo será capaz de moler grano duro, blando, espelta, cebada, centeno y otros cereales «alternativos», cada uno de ellos con su propia harina y su propio uso.

En Vietnam hemos realizado una instalación libre de gluten capaz de producir sémola de maíz y arroz e invirtiendo la velocidad pasar de un diagrama Dorso – Dorso para producir harinas de garbanzos y guisantes.

Recientemente hemos obtenido notables resultados en la aplicación del Flexy para la producción de materias primas para los productores de pasta.  Una necesidad que nace del hecho de que en África gran parte de la pasta se produce con harina de grano blando y solo una parte, 15 -20 %, de la mejor calidad con sémola de grano duro. Hasta hoy esto implicaba la fabricación de dos molinos diferentes, uno para el grano blando y otro para grano duro.  El uso del molino FLEXY nos ha permitido moler tanto grano blando como duro para dar respuesta a las estrictas necesidades de los productores de pasta.  Los resultados han superado las expectativas: muy satisfactorios, una calidad de pasta que pronto se hará un hueco en los estantes de los supermercados con una considerable disminución de la inversión para la fabricación de un único molino.

Así mismo, recientemente el concepto Flexy se ha aplicado también a la fase de limpieza del grano: diferentes pruebas han demostrado como una pequeña modificación del procedimiento tradicional de limpiar el grano puede optimizar el rendimiento final de la harina hasta en un 1 % más.  Actualmente el Extraction Booster de Omas es una solución válida para mejorar instalaciones de molienda ya existentes, con un retorno de la inversión inmediato.

Además de una ventaja práctica en términos de oferta de producto, elegir una instalación Flexy aporta notables ventajas también en términos de inversión:

- necesidad de espacios menores, para producir más productos es suficiente con un molino;

- ahorro energético gracias a la patente KERS que permite regenerar energía no utilizada para la molienda, aprovechando la rotación de los cilindros, reduciendo la necesidad de corriente eléctrica aguas arriba, y por consiguiente también el impacto en términos de Co2 se reduce de forma considerable;

- la eliminación de correas y poleas se traduce en una mayor seguridad en el trabajo, menor mantenimiento y tiempos de parada de máquina reducidos al mínimo;

- los bancos laminadores se suministran con los motores ya instalados, no hay necesidad de una superficie adicional. Por supuesto hay una reducción en los tiempos de fabricación, en los costes de instalación y en los costes estructurales.

¿Cuáles son los próximos objetivos de Flexy Mill de OMAS?

Hemos entrado en un nuevo mundo, con máquinas únicas que permiten el control total de cada parámetro, tenemos la voluntad de gestionar la molienda con una serie de regulaciones automáticas que permitan el manejo del molino de modo automático en modalidad, Energy Saver, Regular o High Performance.

La pandemia ocasionará una profunda modificación en nuestros hábitos y en la intensidad de nuestros desplazamientos, y debido a esta nueva situación Omas está desarrollando una plataforma de asistencia en remoto que permitirá controlar y regular el correcto funcionamiento y las prestaciones del molino en cualquier parte del mundo.

Omas es consciente de que el sector de la molienda jugará un papel clave en el futuro de la alimentación mundial, en primer lugar, por la búsqueda de proteínas alternativas de menor impacto ambiental y en segundo lugar por los datos demográficos que prevén un crecimiento de la población hasta los 8.500 millones en 2030. 

Por este motivo, es la innovación la que inspira cada día nuestras elecciones y la que nos conduce a cambiar las reglas, a experimentar, a mejorar continuamente.  

 

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